Учебный конструктор · 3D-печать (FDM)
3D-печать: расход, время и стоимость
Прежде чем запускать принтер на полночи, полезно прикинуть: сколько уйдёт пластика, времени и денег. Выбери материал, задай габариты детали и крути ползунки заполнения и высоты слоя — увидишь, как они двигают расход и время. Главный принцип: прочность даёт не заполнение, а стенки, а скорость — высота слоя.
Незнакомы слова (infill, ретракт, адгезия, FDM…)? → словарь простыми словами внизу. Нужен распил листовых материалов — см. раскрой.
1 · Материал
2 · Деталь и настройки
Оценка печати
Это инженерная оценка, а не точный слайсер: реальные цифры зависят от формы модели, стенок, поддержек и скорости. Покрути ползунки — увидишь, как заполнение и высота слоя двигают время и расход.
3 · Принципы настроек
📖 Словарь: простыми словами
Встретил незнакомое слово выше — найди его здесь. Коротко — суть; разверни — подробное объяснение с аналогией.
FDMпечать расплавленной пластиковой нитью слой за слоем
Fused Deposition Modeling — самый массовый тип 3D-печати: сопло плавит филамент и выкладывает его слоями, формируя деталь снизу вверх.
Филаментпластиковая нить-расходник (катушка)
Пруток пластика (обычно 1.75 мм) на катушке: PLA, PETG, ABS, TPU и др. Подаётся в сопло, плавится и укладывается слоями. Продаётся на вес (катушки 0.5–1 кг).
Слайсерпрограмма: 3D-модель → команды принтеру
Cura, PrusaSlicer и др. Режут модель на слои и генерируют G-code: куда и с какой скоростью ехать соплу. Здесь — упрощённая оценка без реального слайсинга.
G-codeпошаговые команды движения для принтера
Текстовый список инструкций (двигайся туда, выдави столько пластика, нагрейся до…), который слайсер отдаёт принтеру. Универсальный язык станков с ЧПУ.
Слой / высота слоятолщина одного напечатанного слоя
Деталь складывается из слоёв. Тоньше слой (0.1 мм) — глаже поверхность, но дольше печать; толще (0.3 мм) — быстрее, но заметны ступеньки.
Заполнение (infill)сколько внутри детали пластика, %
Внутренности печатают не сплошными, а решёткой: 0% — пусто, 100% — монолит. Обычно 10–20%. Больше — прочнее, дольше и дороже.
Периметр / стенкавнешние контуры детали
Сколько сплошных контуров по краю. Стенки сильнее влияют на прочность, чем заполнение: 3–4 периметра делают деталь крепкой даже при низком infill.
Поддержкивременные опоры под нависающими частями
Пластик нельзя печатать «по воздуху»: под нависания круче ~45° и длинные мосты слайсер ставит поддержки, которые потом отламывают.
Адгезия / юбка-кайма-рафтчтобы деталь держалась на столе
Первый слой должен прилипнуть. Кайма (brim) и рафт (raft) увеличивают площадь контакта; юбка (skirt) просто прочищает сопло. Без адгезии деталь отклеится и «поедет».
Ретрактвтягивание прутка на холостом ходу
Чтобы из горячего сопла не текло при перемещении, экструдер чуть втягивает филамент назад. Плохой ретракт → «сопли» и паутина между частями.
Сопло (nozzle)отверстие, через которое выходит пластик
Обычно 0.4 мм. Шире сопло — быстрее и грубее, тоньше — детальнее и медленнее. Забивается — частая причина брака.
Экструдер и hotendмеханизм подачи + горячая зона плавления
Экструдер толкает филамент, hotend его плавит. Bowden (трубка) или direct (мотор на голове) — влияет на печать гибких материалов.
Стол с подогревомгреет первый слой для сцепления
Подогреваемая платформа: PLA ~60°, ABS ~100°. Тёплый стол не даёт детали отклеиться и покоробиться (warping).
Усадка (warping)коробление при остывании
Пластик при остывании сжимается, углы отрываются от стола. Сильнее у ABS/нейлона — поэтому им нужен закрытый принтер и горячий стол.
Дальше по теме
Эти инструменты связаны с текущим — так задачи стыкуются на практике.
Все инструменты — в каталоге.